2008年减变速机行业年鉴

一、行业概述

减变速机产品属于通用机械产品，作为配套产品在我国国民经济发展中起到重要的作用。广泛应用于水力发电、起重、运输、矿山、冶金、建材、石化、纺织、印染、轻工、环保、制药、食品、印刷、机场、医院、邮电、超市、各自动线、啤酒饮料、陶瓷、橡胶塑料、皮革、电子仪表、立体停车设备、造纸、木材加工、水泥、烟草、粮食、军工、船舶等行业，在上海宝钢重点工程、小浪底水力发电工程配套、三峡工程等国家重点工程中，以及国防高科技领域如：洲际弹道火箭、卫星发射装置配套、联合国海事卫星监测网站配套等项目中减变速机产品制造技术的研究开发和国产化均取得了重要成果，得到应用。

减变速机行业企业由单一生产摆线减速机产品发展到现有的摆线减速机、齿轮减速机、蜗轮减速机、无级变速器、电动滚筒五大类产品以及为减变速机配套的产品。特别是齿轮减速机产品中的硬齿面齿轮减速机的发展速度很快，齿轮的加工直径已能达到3500毫米，产品的性能和质量基本上可以满足国家重点装备配套的需要。随着我国第三大能源风电技术的开发，减变速机行业企业已开始开发风力发电用增速机。

整体来看，随着世界高技术的发展，我国减变速机制造工业的技术水平、产品品种、产品的内在质量以及外观与国外先进企业的产品水平还有一定的差距。我国减变速机制造企业中低档产品多，知名品牌少，竞争力不强。特别是大型减速机的产能、质量与国外生产企业产品相比还有很大的差距，不能完全满足国民经济发展的需要，许多国家重点工程项目中使用的减速机还依赖进口产品或外资企业的产品。

中国通用机械工业协会减变速机分会从1988年成立时的27个单位发展到现在2008年97个单位。减变速机产品年产量由15万台发展到现在110多万台（根据统计49家企业情况）；2008年有13家企业产值达到亿元以上，产值超10亿元的企业有两家；固定资产投入的企业连年增加，生产的产品由单一的摆线减速机发展到多品种、多规格，一些行业企业产品水平达到同类国外企业产品水平，市场上具有一定竞争力的企业越来越多，在行业中做大做强的企业也越来越多。

二、行业经济运行情况

1、生产发展情况

2008年中国通用机械工业协会减变速机分会有97家会员单位，其中企业92家、科研院所3家、减速机专业信息网1家、大专院校1家。在97家会员单位中国有及国有控股的单位有7家、外资企业有1家、其他均为民营企业。根据49家企业上报的统计资料，完成工业总产值（现行价）618432万元，比上一年同期52家企业上报的统计数据还增长5%；工业销售值605669万元，比上一年同期增长4%； 产量1084046台，比上一年同期52家企业上报的统计数据减少346862万台。产量减少的主要原因是大型减速机、专用减速机增多，通用减速机减少。

2008年减变速机行业的增长速度在连续几年高速发展势头下首次放缓。其原因有上半年的原材料钢材涨价过快，年末金融危机的双重影响，但纵观国民经济形势的发展，虽然金融危机给国民经济的发展带来了一定的影响，减变速机产品也受到了冲击，但由于减变速机产品使用范围的广泛，应用领域的不断扩大，虽然有的小企业受的冲击较大，甚至倒闭，但整个行业的发展还是确定的。随着国家资金投入，减变速机行业的复苏是很快的。

2、经济效益情况分析

2008年利润总额31208.4万元，比去年同期52家企业上报的统计数据减少15.3%。有5家企业出现不同程度的亏损，占49家企业的10.2%。在亏损企业的5家中，有4家企业在2007年也出现亏损。减变速机企业在原材料不断涨价、全球金融危机的影响下，以及，减变速机产品的价格由于企业的生产能力的不同，产品竟相压价的情况下，减变速机行业中的小民营企业，还有一些改制不彻底的国有控股的企业，产能下滑的较大，受的影响较多。但行业企业中做大做强的企业也越来越多，购置先进加工设备的资金投入力度很大，购置土地，扩大和改造生产条件，加大加快开发新产品的劲头很强劲。

从2008年与2007年上报的统计数据中可比的39家企业中看出，利润总额基本持平。整个行业的发展还是主流，比较平稳。

三、 减变速机行业发展现状

1、 生产发展概况

2008年减变速机分会会员队伍不断壮大，经理事会讨论通过2008年吸收了11家符合入会条件的单位为会员，。减变速机分会到2008年末共拥有会员单位97家。其中：企业单位92家、减速机专业信息网1家、大专院校1家、研究所3家。根据2008年全行业上报的49家企业资料统计，全行业49家企业现有职工17019人，比上一年全行业上报的52家企业资料统计减少3148人。其中：工程技术人员3593人，比上一年增加59人；工人与学徒10532人，比上一年减少815人。拥有固定资产（原价）248071.3万元，比上一年全行业上报的52家企业资料统计增加6.5%，年末49家企业金切机床拥有量为5916台，比上一年减少394台。全行业49家企业职工人数、工资总额详见表1。

表1 2008年中国通用机械工业协会减变速机分会

49家会员企业职工人数、工资总额

在“十一五”期间减变速机行业企业在调整产品结构，加强企业管理，注重产品质量上做了大量工作，取得了一定成果。企业做大做强，投入大量的资金购买世界上先进的加工设备，生产先进的优质的产品。特别是在大型减速机制造设备的投入上逐年增多。同时，实现计算机网络信息化管理的企业越来越多。定岗定员，减少人浮于事，引进有能力的工程技术人员，大大提高了新产品的开发能力，加强技术工人的培训，从而也大大的提高了劳动生产率和经济效益。在经过了近几年连续保持高位运行后，2008年受美国金融危机的影响，全球经济出现下滑，我国经济发展速度趋缓，波及到减速机行业企业表现形势不一，但不同程度的受到影响，与前几年相比经济指标增幅放慢，但总体还是呈增长趋势。

2008年根据49家企业上报的统计数据表明，全年完成工业总产值（现价）618432万元，比上一年增长5%； 全年工业增加值137989.3万元，比上一年增长14.1%。实现利润31208.4万元,比上一年减少15.3%；产值超亿元的企业有13家，与上一年持平，其中有两家企业产值已超10亿元。 2008年行业49家企业基本情况见表2。

表2 2008年中国通用机械工业协会减变速机分会

49家企业基本情况

续表2

续表2

经过分析2008年减变速机行业企业的统计资料，到2008年年末全行业企业工业总产值，已连续第七年呈增长势态。但是，在市场经济高速发展的情况下，综观减变速机行业2008年的经济运行情况，虽然处于稳定上升的势头，但不应忽视的是行业中仍有5家企业亏损，占49家企业的10.2%，亏损额为1648.3万元，比2007年增亏933.9万元，占上报统计资料49家企业的5.3%，其中有4家企业是连年亏损。分析原因，既有产品单一，产品结构调整以及产品开发跟不上市场需求，加工手段老化，设备更新缓慢，经营管理落后，内在的动力不足，产品在市场上的优势缺乏等因素，又有外部原材料涨价，全球金融危机引起的国内需求减少的影响。这些都是阻碍企业发展的问题。要改变企业的这一状况，从主观上要内部挖潜，解决人员老化和人员过剩的问题，改变经营管理策略，调整产品结构，淘汰落后的产品和加工设备，提高生产效率。还要引进技术和管理人才，根据自身的条件，自主创新，优化资源配置，转变机制，寻求企业发展的方向。除亏损企业外， 2008年减变速机行业企业在国家实施经济宏观调控，原材料涨价，人工费用增加，金融危机的影响，以及减变速机产品的价格还降低的不利因素情况下，减变速机行业全年整体水平还保持平稳发展的势态，预计2009年国家为消除金融危机带来的影响，装备制造业振兴和规划的实施，国民经济的复苏，减变速机行业还能稳步的发展。

近几年，减变速机行业企业在经过企业改制，在提高管理水平，转变经营方式，强化生产管理，科学的组织生产，调整产品结构，不断开发新产品以及自主创新能力等方面取得成效，企业做大做强，产品质量提高，抓住机遇开拓国内外市场，推动了全行业的经济快速发展。行业领头企业相继积极争创名牌产品，在2007年泰星减速机股份有限公司、江苏泰隆减速机股份有限公司的产品已获得中国名牌称号的基础上，2008年江苏泰隆减速机股份有限公司的产品又荣获中国驰名商标称号。

国茂减速机集团有限公司在2008年下半年全面开展品牌推进工作，对集团生产现场进行拉网式严格大检查。全面消除“脏乱差”，并严格节能降低产品成本，严把质量关，加快技术开发力度，把创品牌的意识落实到各部门的日常工作中。还邀请北京正略钧策企业管理咨询有限公司对国茂集团进行全面而深入的现场调研，挖掘企业内部存在的问题，对症控制成本，提高全员生产效率，推进企业品牌建设，使企业向着更好更快更强地方向发展。国茂商标被江苏省认定为2007-2010年著名商标。

通力减速机有限公司、天津减速机股份有限公司、山东柳杭减速机有限公司、山东淄博博机机械制造有限公司、佛山市星光传动机械有限公司、山西平遥减速器厂、江苏省金象减速机有限公司等企业还连续多年荣获所在省、市的著名商标和产品名牌等荣誉。

另外，减变速机行业企业加快更新换代设备，研制开发高技术含量、高附加值及适应市场需求的产品的步伐，不断提升产品档次和水平，使企业在激烈的市场竞争中成长、发展、壮大。2008年49家企业工业总产值(当年价)前10名的企业见表3

表3 2008年中国通用机械工业协会减变速机分会

工业总产值(当年价)前10名企业

2、 产品结构调整及发展情况

（1）产品结构调整

近几年，随着国家整体经济的快速发展，减变速机行业的发展也加快了步伐。由原单一的摆线减速机产品，发展到现有的五大类产品，即：摆线减速机、无级变速器、齿轮减速机、蜗轮减速机、电动滚筒。其发展的势头连年提高。特别是齿轮减速机中的硬齿面减速机是近几年我们行业产品发展调整的一个重点，行业企业中已能加工直径3500毫米的齿轮，产品水平基本能达到国外企业的水平。由于改革开放及加入WTO，欧洲一些企业纷纷登陆中国。而欧洲减速机市场是以齿轮减速机为主，因此进口设备的配套减速机均是齿轮减速机，这样一来就形成了一个齿轮减速机的市场需求。另外，齿轮减速机的安装形式多样化，结构紧凑，运转平稳，减速范围系列化，有其独特的性能。尤其外资企业在中国的市场上是以齿轮减速机与摆线减速机抗衡竞争市场，而我们减变速机行业企业抓住这一市场脉搏，抓紧研制、开发，制造自己的齿轮减速机，其中包括大型硬齿面减速机及中、小功率的减速机。这个市场的前景是广阔的。

硬齿面齿轮减速机的特点是采用了渗碳淬火增加强度，承载能力和抗冲击能力比软齿面减速机大大提高，另外，齿轮加工手段采用高精度数控机床磨削，也大幅度的提高了齿轮产品的质量，高质量的零部件确保了传动效率的提高。同等功率下该产品采用硬齿面使其结构比软齿面更加紧凑，体积更小，重量更轻。其硬齿面齿轮减速机主要优势是结构紧凑、抗冲击力强、模块化技术，适应不同的减速要求及安装形式，用户应用领域广。灵活的安装形式，根据不同的要求，现场条件的不同，使客户的选择范围更加灵活，更有余地，是其他减速机无法比拟的。现在行业中许多企业已能生产出与外资企业相媲美的硬齿面齿轮减速机。

但摆线减速机是不可替代的，仍有自己的市场空间，近几年产量还在稳步的提高。摆线减速机的先进结构具有的特点是其他形式的减速机无法替代的。单级传动大减速比达1/121，二级传动大减速比达1/5133,三级传动减速机比达到1/655503；大减速比的优势得以在市场上充分发挥。同时，产品不断升级换代，提高自身功能。8000系列摆线减速机的开发，与原X系列摆线减速机相比提高了功率等级，加大了承载能力，减小了体积和重量。

另外，通过技术创新将摆线减速机与硬齿面齿轮减速机进行组合，使产品高速端配摆线减速机低速端用齿轮减速机，即发挥了摆线减速机大速比的特长，又满足了硬齿面齿轮减速机的灵活安装形式及抗冲击能力，为摆线减速机的发展提供了新的空间。

（2）产品分类

减变速机行业企业的产品，以市场为导向，由原单一的摆线减速机发展到现阶段的五大类产品。即摆线减速机、无级变速器、齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、电动滚筒。这五大类产品都有自身不同的系列，每个系列中都有众多的型号，各型号下又有相当多的速比，输入方面再配上不同的极数的电机及制动装置。在安装形式和安装方位上突破了卧、立二种形式高达数10种以上。不仅仅如此上述五大类产品除电动滚筒外还可以互相组合又衍生出很多系列。面对如此复杂的类别、品种、型号、规格，我们对产品的分类按使用不同，分别以平行轴类、同心轴类、垂直轴类、直交轴类来分类。

1）平行轴类

A、斜齿轮类：如P系列、C系列、TF系列等

B、其它类：如JZQ圆柱齿轮减速机、硬齿面减速机、悬挂式齿轮减速机等。

2）同心轴类

A、摆线减速机

B、机械无级变速器

C、CE斜齿轮减速机

D、C（CF）系列斜齿轮减速机

3）垂直轴类

A、B系列斜齿轮伞齿轮减速机

B、斜齿轮蜗轮蜗杆减速机

C、W系列蜗杆减速机

D、TS系列斜齿—蜗轮蜗杆减速机

E、TK系列螺旋锥齿轮减速机

F、R系列蜗轮减速机

J、S系列斜齿轮蜗轮减速机

H、K系列斜齿轮伞齿轮减速机

4）直交轴类

A、T系列螺旋伞齿轮转向箱

B、Z系列螺旋齿轮减速机

（3）产品产量

2008年根据上报的49家企业统计共生产减变速机1084046台，比上一年减少24.2%。产品产量及与上一年对比情况见表4

表4 2008年中国通用机械工业协会减变速机分会

49家企业产品分类及产量情况

从表4中比较看出， 2008年减变速机行业五大类产品的生产量除电动滚筒增长外均呈现下降的态势，蜗轮减速机减少最明显在50%以上；摆线减速机和无级变速器的减少幅度也在18%以上，齿轮减速机减少的要小一些。

分析原因：一是2008年与2007年上报统计数据的厂家不完全相同，可比企业只有34家。34家企业2007年产品产量1066389台，2008年1008995台，2008年比2007减少5.4%。二是齿轮减速机的生产向大型产品、专用产品发展，产量减小，产值增长，销售收入没有下降。三是原材料涨价，金融危机的影响。

3、市场及销售

2008年减变速机行业企业根据49家企业统计，全年工业销售产值605669万元，比上一年同期增长4%；实现产品主营业务收入592079.5万元，比上一年同期增长3%。产品主营业务收入前10名的企业见表5

表5 2008年中国通用机械工业协会减变速机分会

产品销售收入前10名企业

根据减变速机分会对行业企业的调查及统计资料分析，减变速机产品市场总体上来说，减变速机产品作为配套产品，不是终端产品，市场销售形势良好，供需较均衡，形成产、销较平稳的大好势头，经济效益较好。总资产贡献率为13.9%，资产保值增值率112.4%，；资产负债率57.1%，流动资产周转率2.6次，成本费用利润率5.5%，全员劳动生产率77957元/人，产品销售率97.9%，经济效益综合指数160.4%。行业企业产品在质量上瞄准国外同行业先进产品水平，在价格上远远低于国外同行业产品，已多次中标在国内重大建设项目中并运行良好。

2008年根据49家行业企业统计资料中与上一年可比的39家工业销售产值和主营业务收入可以看出，有29家企业的工业销售产值和主营业务收入上升，10家企业下降。其中增幅较大的企业有：国茂减速机集团有限公司、通力减速机有限公司、常州减速机总厂有限公司、江苏锡安达防爆股份有限公司、温州三联集团有限公司、江苏泰隆减速机股份有限公司、台州市通宇变速机械有限公司、荆州市巨鲸传动机械有限公司、上海减速机械厂有限公司、山东柳杭减速机有限公司、江苏迪邦三星轴承有限公司、佛山市星光传动机械有限公司等15家。

减变速机行业协会企业2008年出口交货值为13907万元。比上一年减少2654万元。产品出口的主要国家和地区有：台湾、韩国、等东南亚国家，伊朗、阿联酋等中东国家，以及西班牙、澳大利亚、英国、美国等欧美国家和地区。近几年，减变速机行业企业连续高速运行，发展速度很快，国内销售渠道也很多，有些企业高喊“有订单，产品做不出”市场一片繁荣景象。但减变速机产品始终走出国门的步子不大，减变速机行业产品出口量还是很小， 国外市场开发一直是减变速机行业的一个软肋，是减变速机行业有待突破的一个大市场，特别是亚洲和非洲市场，我们的质量和价格都是合理的，具有一定的竞争力的。怎样突破这一瓶颈是我们企业应思考的一个问题 。

2008年，国茂减速机集团有限公司在年初制定了销售产值确保10亿、力争11亿的目标任务。把客户为中心，客户的需求就是销售人员的追求，认真做好每一个市场，全方位服务好每一个客户作为销售人员的工作重心。以“大营销、大服务”理念为先导，实现营销价值提升。2008年末实现了既定目标，完成销售收入10.2亿元，为2008年工作画上了圆满句号。在2008年6月集团通过了由中国方圆认证机构颁发的“质量、环境、职业安全”三证合一管理体系认证证书。并在各部门宣传贯彻，在实际工作中执行好此标准，将标准落实在实处。

四、 减变速机分会通过IS9000认证单位名单，见表6

表6 减变速机分会通过 IS09000 认证单位

五、 新产品

2008年减变速机行业根据市场需求的不断变化，专用减速机使用范围的不断扩大，自主研发、开发新产品、创新设计的企业不断增加。49家上报的统计报表中看出有17家企业全年新产品开发的产值121482万元，比上一年有所增长。在2008年行业企业用于科技活动经费筹集的资金总额为16512万元，其中用于新产品开发的经费支出为9860万元，占全年科技活动经费筹集的资金的59.7%，这表明行业企业在注重新产品的开发方面，力度较大，资金投入较多，并也给企业带来了良好的经济效益，在市场竞争中占有一定的实力。

江苏金象减速机有限公司开发的高效双级蜗轮—齿轮减速器、水泥工业用硬齿面立式磨机减速器、ＰＲ模块式齿轮减速器2008年通过投产鉴定，已进行批量投产。双级蜗轮—齿轮减速器是一种新型的双级减速器，该产品获得了国家专利；硬齿面立式磨机减速器具有体积小、重量轻、效率高、噪音低、传动扭矩大、使用寿命长等特点；ＰＲ模块式齿轮减速器承载能力大，广泛适用于冶金、矿山、石油、化工、建材、纺织、食品等行业。

国茂减速机集团有限公司2008年以成立省级技术中心为重点，增强自主创新能力。根据市场的需求，增强对非标减速机和新品齿轮减速机的设计开发能力，实现硬齿面齿轮减速机2008年销售2.8亿，同比上一年增长35%，其中MBY系列及各类非标减速机占33%，是2007年的6.5倍。该公司2008年的新产品产值45540万元，占总产值的44.3%。

天津减速机股份有限公司技术人员根据市场需求开发出新产品。开发了2TH16-22型、2TH7-20型大型平行轴硬齿面减速机；离心机LB8215-1-00 ；BJ706型风力发电所配套变浆减速机；PH710型风力发电所配套偏航减速机；B1872型硬齿面锥齿、斜齿减速机；CJY225、CJY250两种为钢厂锟道配套用减速机；B系列与摆线减速机的模块化设计，并已完成：B67配X8075、B77，B87配X8105、B97配X8105、B107配X8105、B127配X8135、B157配X8155的结构及零件图设计；完成了为山东滨州机械厂配套的X8265仰式减速机的结构设计；还完成了与三一重工技术合作项目“砂浆车专用减速机”的设计及现场技术服务工作。直接促成了60套输送系统，5台减速机价值160多万的定货合同。另外还完成了摆线、滚筒、齿轮、其他新品等各类非标产品的设计工作共计1830台，创产值3112万元。

另外，天津减速机股份有限公司2008年申请国家专利17项，其中实用新型专利10项；外观设计5项；发明2项。截止到2008年末该公司共有有效专利36项。

通力减速机有限公司近几年来把开发新产品，完善原有在市场上具有一定市场的老产品，淘汰落后没有竞争力的产品放在首位。紧跟市场的脉搏，引进技术人才，自主研发适应市场对路的新产品，开发出具有市场竞争力的大型硬齿面减速机、风力发电用增速机。2008年完成新产品产值21535万元，占全年总产值的82.7%。

温州三联集团有限公司技术革新，自主研发摆线减速机中的关键件摆线轮的加工方法，新的摆线轮不仅能达到设计要求，还节约了原材料，降低了成本，并且提高生产效率。

另外，49家统计数据中有17家企业开发了新产品，占行业企业的32.7%。如：浙江江南减速机有限公司新产品产值3018，占全年总产值78.1%；山东柳杭减速机有限公司新产品产值4612万元，占全年总产值61.4%；泰兴减速机股份有限公司新产品的开发25665万元，占全年总产值的30%；荆州市巨鲸传动机械有限公司新产品产值2683，占全年总产值13.6%；江苏泰隆减速机股份有限公司开发新产品产值11904，占全年总产值9%。

六、质量与标准

1、质量

以质量求生存，求发展已愈来愈多得到全行业企业的重视。减变速机分会有92家企业会员单位，截止2008年末已有66家企业通过了ISO9000质量管理与质量保证体系认证，占会员企业的72%，这对提高全行业企业的产品质量起到了可靠的保证。

国茂减速机集团有限公司在推进品牌建设的同时规范和强化执行工艺标准，加强和完善在产品实现过程中的质量控制，注重产品制造细节、外观包装的质量及形象设计，产品从内到外提高品质，提升企业产品的整体形象。2008年末国茂集团 又安装和调试完一台具有国内先进的大型成套整机齿轮箱性能测试试验台，为国茂集团在新的一年里质量上台阶、品牌创发展，提供更为强大的检测力量和技术支持。

挂靠在天津市石化通用机械研究所的机械工业减变速机产品质量监督检测中心。随着减变速机行业企业产品结构的调整，产品品种的不断扩大，为减变速机行业服务的范围也不断扩大。不但检测各类减速机，还承揽了机械工业环保机械产品质量监督检测工作，并承接改造、扩建和建立企业减速机试验台的工程，为行业企业产品上水平，保质保量进行全程服务。2008年根据上级主管单位整体规划的要求，检测中心进行了搬迁，同时更新和增添了试验设备。现新建成的检测中心扩大了减速机的检测范围更全面，能更好的为行业服务，对减速机质量的把关更严格，监测数据更真实、准确。

2、标准

2008年4月机械工业减变速机标准化技术委员会召开了GB/T10107.1—1988《摆线针轮行星传动 基本术语》、GB/T10107.2—1988《摆线针轮行星传动 图示方法》、GB/T10107.3—1988《摆线针轮行星传动 几何要素代号》三项国家标准的修订工作会议。对三项标准的进行了认真修改和补充，修订后的标准将更能准确、全面的表述摆线减速机，是企业生产参照、执行的最新版本。减变速机行业现行标准见表7。

2008年6月全国减速机标准化技术委员会在江苏泰隆减速机股份有限公司成立。这是我行业协会中的第二个减速机标准化技术委员会，他承担着通用减速机基础术语及试验方法等领域的国家标准制修订工作。

北京方圆科技发展有限公司（中国减速机信息网）经过三年的艰苦努力，出版了减速机标准样本大全。全套共10册，收录了各种减速机、电动滚筒、支架、联轴器、逆止器的标准及产品样本。详细介绍了他们的技术参数，包括：产品特点、型号标记、安装形式、安装尺寸、输出输入扭矩、安装维护、使用说明等。在电子版软件里还有实体图片和实体模型，同时在每个产品的介绍后面还标注了生产这种产品的生产商、供应商的联系方式。此套书收录的产品齐全、内容全面，是减变速机行业技术人员、销售人员以及用户选用产品的不可多得的参考用书。

七、基本建设及技术改造

为了企业在激烈的市场竞争中的生存和发展，就要不断提高自身的自主创新能力和核心竞争力，提高减变速机的产品质量。固定资产投入的行业企业连年增多，2008年各企业不断加大科技投入和设备更新改造力度，订购先进的数控加工中心，改善生产条件和产品布局，提高研发手段，加强与外部的合资合作，不断创新，内部挖潜，引进资金和人才，扩大生产规模，不断做大做强，瞄准国外先进企业产品，向高、精、尖产品发展，与外资企业争市场。

从49家上报的统计资料中看出，2008年减变速机分会的24家企业进行了厂房、设备等固定资产投入，在固定资产投资上投入33428万元。其中用于设备工具的购置有19885万元，占固定资产投入的59.5%。

江苏泰隆减速机股份有限公司2008年固定资产投资额为9807万元，全部用于增添先进设备和工具。近几年泰隆集团每年的投资额都在一亿元左右，进行设备的更新换代，不断的提高企业生产能力，提高劳动生产效率，其中，先进的硬齿面齿轮减速机加工设备的投入力度较大。并且，为确保产品质量，在市场上产品竞争更具有实力，完善和增添了产品的检测设备和试验台。

泰星减速机股份有限公司在2008年固定资产投资额为4950万元，其中用于设备工具购置4665万元，比上一年增加1180万元，占固定资产投资额的94.2%。并且继续在计算机与网络建设上加大投入，完善网络建设，加强企业管理，使集团的计算机达到566台。各部门间在网上就可以协调、沟通，节约了时间，提高了工作效率。

荆州市巨鲸传动机械有限公司2008年固定资产投资额为4319万元，其中：用于设备工具购置3243万元，占固定资产投资额75.1%。加强大型硬齿面齿轮减速机产品的加工能力。

常州减速机总厂有限公司2008年固定资产投资额为3000万元，其中：设备工具购置1000万元，占固定资产投资额33.3%。连续四年的投入使公司的生产设备和规模具备了企业做大做强的生产能力。企业向重型、大型、高精尖型产品发展。

吴桥县志远减速机械有限责任公司在2007年新扩建厂区及生产车间100多亩土地的基础上，2008年又增加高精尖设备。其中包括秦川机械发展股份有限公司生产的ＹＫ７３１２５数控成形砂轮磨齿机、ＹＫ7332A数控成形砂轮磨齿机。可加工齿轮直径范围是30mm—1500mm，加工齿轮模数是2-25，齿轮加工精度可达5级。产品全面覆盖R、S 、K、F、四大系列及ZDY、ZLY、ZSY、DCY中所有中心距硬齿面齿轮减速机。设备的投入，扩大了产品生产产能，机加工能力大大提高，劳动生产率增强，提高了公司在市场上的竞争力。

山东柳杭减速机有限公司在2008年固定资产投资额为151万元，其中：用于设备工具购置69万元。

温州三联集团有限公司2008年全年固定资产投资700万元。用于设备工具购置90万元，

山西省平遥减速器厂为了企业的发展，提高试产竞争力。订购了两台德国数控磨齿机先进设备，加工齿轮直径分别为800毫米、2500毫米，预计2009年7月到货。

另外，江苏鸿泰机电股份有限公司、通力减速机有限公司、佛山星光传动机械有限公司、石家庄科一重工有限公司、浙江午马减速机有限公司、台州市通宇变速机械有限公司等17家企业2008年进行固定资产投入，改善生产条件，建造和扩大厂房，购置新的、先进的工具设备，增强生产效率，提高市场竞争能力。

八、企业管理及改革

近几年来，减变速机行业企业将深化改革，强化企业内部的管理，使企业管理水平跟上时代的步伐，这一理念贯彻始终，聘请专业咨询公司，从企业领导干部到生产一线工人进行针对性的培训，各企业按照建立现代化企业制度的要求，不断完善管理制度和用工制度，建立科学的决策机制，使企业不断增添新的活力。

山西省平遥减速器厂十分注重企业人性化管理和人才的培养，开办技工班、中层干部互训，先后投资100多万元选送高中生到大学学习，2008年已有8名学生学成回厂服务。另外，重视管理，实时信息化战略，不仅减少了漏洞，降低了成本，而且，还提高了几倍的效率，同时还实现了和谐管理。并且利用厂报这一宣传工具，及时宣传企业动态、营造企业文化、沟通企业信息、塑造企业形象。平遥厂的企业理念是：“凝聚员工智慧，最求顾客满意”、“创造中国一流产品、创立世界驰名品牌”、“下道工序是用户”、“做事之前先做人”等。

国茂减速机集团有限公司2008年聘请生产管理专家，对生产现场进行充分诊断，提出了较多的生产管理问题和改进措施，并对全公司管理人员进行了精益生产思想的培训。针对这种先进的管理思想要求和专家提出的问题，公司上下严正以待，积极采取措施。一方面成立现场监管小组，制订现场管理制度，完善目标考核机制，达成共识，严格监督。国茂集团还进一步深化了“5S”现场管理和质量管理体系要求，明确了管理职责，重点加强对物料在各工序流转、入库、领料、装配等。