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上海蓝霸减速机有限公司
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打造名牌减速机-太重集团志存高远 |
近日，世界上大的矿用挖掘机在太原重型机械集团公司（以下简称“太重”）正式交付用户，这是一台完全由中国人自己研发设计制造的超大型设备，这台重达1400吨的矿用挖掘机有8层楼高，从设计到完成生产仅用了1年时间。
太重集团技术中心副主任王新中介绍，主要是核心突破了控制技术、传动技术，还有工艺改进方面突破，所以拥有了完全自主知识产权。
太重一直十分注重研制拥有自主知识产权的产品，打造了不少业界的精品。据山西省统计局信息，该省共有中国名牌产品17个，占中国名牌产品总数（1957个）的0.87％。而太重拥有油膜轴承、起重机、减速机3个中国名牌产品，占全省名牌总数的17.6%。
据介绍，2005年9月，太重油膜轴承产品荣获了中国重矿行业中第一个中国名牌产品的荣誉称号；第二年9月，太重起重机产品再获此项殊荣；2007年9月，太重减速机分公司的负责人又一次从北京捧回了中国名牌产品的证书。
其中，太重减速机厂是国内大的齿轮减速机生产企业之一，专门从事设计制造管轧机、板带轧机、高线、棒线等主传动齿轮箱，转炉倾动装置，冶金和水电起重机用减速机，矿用减速机及各种标准减速机，产品广泛用于冶金、石油、化工、电力、建材、造船、航天航空、通用机械及国防科技等领域。长期以来，太重减速机一直致力于品牌的建立及推广，建立和完善了一套适合于自身的管理体制和品牌发展战略，在中国齿轮产品领域努力打造太重品牌。
太重减速机作为太重核心产品之一，随着发展规模日益扩大，集团公司不断加大了对减速机的技改投资力度。
为此，分公司内部设有质量管理中心、目标成本控制中心及产品开发、出口等部门，在固定资产投资方面，先后购置了具有的德国、瑞士、美国产各种类型磨齿机、滚齿机以及奥地利可控气氛渗碳炉等大型先进设备。目前，太重减速机有独具规模的减速机设计研究所，拥有一厂、二厂两个大型加工厂，一座占地面积24440平方米的现代化新厂房正在建设中。
同时，减速机分公司十分重视人才的培养和员工素质的提高，建立了优胜劣汰的用人机制，努力营造职工学技术、学知识的良好氛围，不断加大对职工的培训力度。
目前减速机研究所拥有设计人员70余人，其中教授级高工、国家级专家和高级工程师等高级专家15名。随着出口产品不断增多，太重减速机加强了国际合作，经常与外国专家一起交流，美国德时隆技术指导与质量监造专家长期进驻公司，为减速机产品质量的提高，提供了很大帮助，也为减速机加快技术创新提供了有力的智力支持。
近年来，减速机分公司勇于探索，在新产品开发、设计、工艺技术创新工作方面取得了突破性进展。2003年为武钢设计制造的275吨转炉倾动装置，采用了DEMAG行星专利技术；2005年为马钢设计制造的300吨转炉倾动装置，不仅是国内大的、结构最先进的转炉倾动装置，其技术性能在当今世界上也属一流。同时公司为三峡1200吨桥机配套生产的主减速机，其长达9米，重67.5吨，获得了国家专利，显示了该厂减速机生产的综合实力；近年来该厂又自主开发了美国德时隆减速机、风机、磨机等新的项目。
目前太重减速机已经形成了独立完善的科研、设计、工艺、检测等技术发展体系， 同时还制订了《齿轮产品设计制造检查技术规范》等标准，通过技术创新，为品牌发展注入了新的活力。
另外，太重建立了完善的质量管理体系，为创品牌严把质量关口。
据了解，公司于1996年开始贯彻ISO-9001标准，1997年又通过了质量管理体系认证；2001年获国家质监总局颁发的《完善计量检测体系合格证书》；2005年获国家实验室认可资格；与此同时，质量体系在2000年、2003年、2006年均顺利通过了北京华信技术公司的换证复评，从设计开发、铸锻件毛坯、热处理加工、制造到装配成套均在同一质保体系内完成。公司通过加强对产品实物质量的监督控制以及强化质量考核和激励作用等措施，不断提高职工质量意识，规范质量管理行为，有力地保证了产品质量，从而使产品质量和顾客满意度逐年提高。
创品牌，争一流。站在新的起点上，太重减速机正昂首阔步，迈向新的征程。
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