高性能冷却润滑液

英国比尔（Korniche）SCF系列水溶性切削液 金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和
英国“比尔”（Korniche）SCF系列水溶性切削液

金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液。水溶性金属切削又可分细分为可溶性油（乳化液）、半合成切削液（微乳液）和合成切削液三种。随着机床切削速度的提高，新材料、新工艺不断出现，以及环保要求的日益严格，传统的切削液已经很难满足现代金属切削加工的要求。在我国，水溶性切削液使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、半合成切削液(微乳化切削液) 等高性能金属切削加工液过渡。

水溶性金属切削液的主要优点：延长刀具的使用寿命，保证和提高工件的加工尺寸精度，改善工件表面的光洁度，及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行，及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等，防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀，提高切削加工效率，降低成本。

英国“比尔”（Korniche）SCF系列水溶性切削液采用最新生化稳定添加剂技术制造，该产品能延长储液池的寿命和改善切削力，工作性能更胜于传统切削液。其优点如：高稀释度、优异的杀菌防霉性、能承受异种油的影响、低泡沫性、极好的防腐蚀性能、不产生粘性积垢、透明的微乳液，易于观察工作。

“比尔”（Korniche）SCF系列产品包括磨削液、材料特定工作液和可代替纯油切削削液的重负荷切削液，且全系列产品均不含二乙醇胺（DEA），满足欧洲对健康和安全的法例要求。其中：

SCF 380高性能半合成切削液：不含氯与硫、生物抵抗性高、低油份、润滑性良好。特别适用于铸铁、中强度黑色金属和有色金属，广泛应用于多种机械加工包括车削、钻孔、铣削及研磨。

SCF 500高性能乳化切削液：生物抵抗性极高、中等油份含量、工件表面精度高、工具寿命长。用于黑色和有色金属材料的机械加工，特别适宜于数控加工中心（CNC）使用，加工中至高强度铁合金、黄铜及铝合金材料。

SCF 600全合成磨削液：沉屑性好、操作可见度高、减少砂轮磨损、工件表面光洁度高。可用于铸铁的机械加工。本产品适用于黑色金属和有色金属材料的一般机械和磨削加工。

SCF 900全合成磨削液：不含氯和硫，含矿物油、独特的逆溶解极压添加剂、稀释液，使用寿命长。适用于黑色金属和有色金属的磨削加工，亦可用于中至重负荷的切削及钻孔加工。

福斯ECOCOOL系列金属加工液

创立于1931年的德国福斯油品集团，专业研制、生产和销售各种工业润滑油、车辆润滑油、摩托车油和特种油脂。产品数量达到7000多种，产品齐全，是世界上大的独立润滑油制造商之一。1988年，德国福斯集团进入中国市场，先后在营口、上海、合肥建立了三个润滑油生产厂，采用领先的德国技术和国际一流的科研设备，并建立严格的质量保证体系，先后通过ISO 9002、QS 9000及VDA 6.1认证。公司不断推出高效优质的工业润滑油产品，以满足国内广大客户的需求。

在福斯众多任务业润滑油产品中，金属加工液具有突出的优势，市场占有率名列前茅。以下介绍其中的一个产品：ECOCOOL 700 NBF。

ECOCOOL 700 NBF属水溶性切削液，采用了领先的配方和调配工艺，具有如下优点：

1) 无泡：新型机床设备的高压力和流速使得金属加工液在更苛刻的条件下工作，其所产生的泡沫导致刀具寿命的降低、泵的损坏以及安全的隐患等问题。ECOCOOL 700 NBF是无泡产品，对操作人员和设备提供最佳保护。

2) 不含杀菌剂：用于水溶性冷却液中的杀菌剂被公认为是引起皮肤刺激的原因。ECOCOOL 700 NBF的独特配方具有天然的微生物稳定性，能够限制细菌和霉菌的生长，因而不需要添加危险的杀菌剂。它独特的天然特性可以延长冷却液的寿命，避免难闻气味和锈蚀问题。工人的皮肤过敏风险也大大降低。

3) 优异的防锈保护：全面的防锈实验表明，即使在高硬度和氯含量的恶劣水质中，ECOCOOL 700 NBF也能提供更佳的防锈保护。这就能减少使用量，降低成本和对环境的影响。

4) 快速破乳化：ECOCOOL 700 NBF不乳化液压油，因此杂油容易被撇油装置撇除，废液的处理也特别容易。

5) 硬水稳定性：在硬水和高氯含量的苛刻条件下，水溶性冷却液经常表现不稳定，产生浮皂，皂会沉积在机床的表面并减低防锈保护。但ECOCOOL 700 NBF在硬水中异常稳定（在高达400ppm的水硬度和100ppm的氯含量条件下），保证了干净的机床表面和良好的防锈性能。

6) 材料兼容性：在建议的条件下使用，与天然橡胶、橡胶和氯丁橡胶及树脂兼容。

7) 无臭味-操作者舒适：换用ECOCOOL 700 NBF的客户都反映跟原用产品相比，ECOCOOL 700 NBF大大降低了机床周围的难闻气味。

8) 低挥发性：ECOCOOL 700 NBF的挥发性低，从而可以降低50%或更多的冷却液消耗。

9) 超凡的刀具寿命：通过全面使用福斯产品，可以达到非凡的刀具寿命。

ECOCOOL 700 NBF适用于对透明度和泡沫控制要求高的应用，它能在水中形成透明的溶液，而不含氯、亚硝酸盐和酚类。

德润宝镁合金金属加工液

镁合金由于具有重量轻、比强度和比刚度高、导热性好、吸震性好、可回收性能和机械加工性能好等优点，逐步成为本世纪最具生命力的新型环保材料，在汽车零部件、自行车零部件、电子通讯、航天国防和运动用品等领域获得了广泛的应用。

镁的化学活性很强，在空气中容易氧化，特别是在高温下，若氧化反应放出的热量不能及时发散，则容易引起燃烧，因此在熔化镁合金时要采取防止氧化的措施。由于镁合金特殊的物理性能，所以在镁合金加工过程中存在一些潜在的问题：镁粉易与水反应生成氢氧化物和易爆炸的氢气；镁离子易溶于水性切削液中，极大增加总硬度，而且对皮肤有刺激性；易在工具和机械上形成沉积物等等。因此，镁合金的加工对于切削介质的要求十分苛刻，在金属加工介质的设计时必须找出解决办法。

德国德润宝公司（PETROFER CHEMIE）作为一家专业生产和销售金属加工介质的跨国企业集团，长期追踪并研究最先进的金属加工介质产品，针对镁合金加工的特点，专门研发了用于镁合金切削的油性和水性产品。

德润宝公司的ISOCUT VG 10-H是一款适用于镁合金切削的油性加工介质，该产品不含氯、硫，不含任何与镁产生反应的化学组分，同时还具有高闪点、低粘度和低油雾的特点。

图1 乳化稳定性试验
德润宝公司还专门设计和开发了一款用于镁合金切削的水性产品-EMULCUT 2800MG。该产品秉承德润宝公司先进的产品设计理念，不含氯、硼、二胺、亚硝酸盐及其它的硝基化合物，属最新环保型产品，其主要特点有：低氢气形成倾向；可以用于高硬度的水质，最高可达300°dH (5350 ppm)，还适用于加工铝及其合金、铜及其合金、钢和铸铁等材料的零件；优秀的润滑性能，可有效延长刀具使用寿命；生物稳定性产品，具有长的使用寿命。

图1是德润宝公司EMULCUT 2800MG和市场上其它产品在300°dH水质下的乳化稳定性结果。左边量筒中是EMULCUT 2800MG。从图中可以清晰地看出，德润宝公司的产品具有非常优异的抗硬水性能。

圖2 不同配方氫氣形成數量對比
图2是不同配方的乳化液对于镁合金加工中可能生成的氢气的对比图。该实验是在5%浓度乳化液中加入1%镁粉，经过24小时后测量的结果。其中，M代表矿物油，A代表胺，B代表硼，E代表酯。从图中不难看出，EMULCUT 2800MG具有非常低的氢气生成量，也就是说，使用EMULCUT 2800MG加工镁合金，具有很高的安全性。

安全环保地控制微生物生长

金属加工液中微生物的生长是一个由来已久的问题。微生物会使金属加工液的色泽频繁地变黯；使零部件产生污点；促使金属加工液分解（油-水分离）；减少金属加工液中的锈蚀抑制性能，导致产品失衡。另外，霉菌除了生成臭味，还会生长难看的团块状物体，堵塞金属加工液的输液管或管道，减少金属加工液中的锈蚀抑制性能。除非金属加工液得到明显地控制，否则，现场操作者有可能由于腐臭的环境引起皮炎和呼吸等疾病。同样，腐臭的金属加工液也会引起加工过程中的一些严重问题，如润滑能力下降导致工件质量下降，刀具使用寿命缩短等。

如果金属加工液受到细菌污染，通常现场管理者会考虑加入大剂量的相应杀菌剂，再将金属加工液系统运行一段时间来达到杀灭微生物的目的。如果情况非常严重，现场管理者甚至会考虑排空整个系统，彻底清洗并重新加液。所有的这些措施，将不可避免地提高金属加工液用户的生产成本，甚至会影响正常生产。

应该注意的是，现在某些金属加工液产品中存在着一种叫DCHA（Dicyclohexylamine 二环己基胺）的化学物质。DCHA完全可能被用在产品中而未列入MSDS，因为根据OSHA's HCS (Occupational Safety and Health Administration's Hazard Communications Standard )，只有那些具有危害性的产品才会被要求列入MSDS。但是，独立的实验室动物的测试结果显示，在金属加工液混合物中，即使DCHA浓度低于1%，仍致命的。而且据美国运输部皮肤腐蚀性测试发现，含有DCHA的金属加工液产品对皮肤具有腐蚀性。

确认金属加工液中是否存在DCHA可以有几种分析测试方法，许多实验室通常都采取这些方法。但是金属加工液用户应釆取的第一个步骤就是要问清楚金属加工液制造商，在它们的产品中是否使用了DCHA。

米拉克龙国际公司从来没有用DCHA来生产CIMCOOL金属加工液。不仅如此，米拉克龙国际公司提供金属加工液产品整个生产线的各种信息，这些产品将能够满足金属加工液的全部需求，其中包括性能、使用寿命、稳定性和安全性等。

易生物降解，生物稳定的多功能切削液——HOCUT 795

现代切削和磨削加工用切削液除了考虑其润滑与冷却效能之外，还需考虑到加工的经济性和环保要求，即优质的切削液还需具备下列功能：腐蚀防护、生物稳定、储存稳定、乳化稳定，消泡性好，与密封材料、油漆等相溶，对人体无害等。美国好富顿公司开发的HOCUT 795能较好地平衡机械加工特性和非加工因素，成为满足巿场需求的性能独特的多功能切削液。

HOCUT 795是由独特原料调配而成不含硫、氯添加剂的乳化型切削液，几乎可用于所有金属的切削和磨削。其优点是在突出加工性能的同时，很好地解决了长菌、泡沫以及生物降解性问题，致使切削液的维护管理大大简化，长期使用不生菌、不起泡，因而生产过程中始终不用加杀菌剂、消泡剂以及其它添加剂。特别适合于集中供液系统中同时加工多种金属又同时具有多种加工方式的系统使用，使其综合加工成本大大降低。

HOCUT 795适用于各种金属材料的的切削、磨削加工，具有很好的加工性能和工艺管理性，可改善操作环境，废液处理少，综合效果好。一份来自福特汽车克利夫发动机厂的应用报告也证明了，换用HOCUT 795后，1）有利于健康和安全生产；2）工具寿命延长；3）工件质量提高；4）切削液的用量降低了。由于使用后对福特公司制造工艺和生产环境产生如此积极的影响，福特公司在美国的全部工厂使用并将其使用HOCUT 795情况告诉全球的子公司。目前，DANA公司、本田汽车公司、广州本田汽车京安云豹发动机厂、海南新大州摩托车有限公司、上海通用汽车公司等300多家汽车及零部件及其它机加工企业都使用了HOCUT 795切削液。

瑞士巴索金属切削液——液体切削工具

巴索公司认为，液体切削工具及切削液制造商不仅仅是产品制造者，更应是综合解决方案的提供者。这一理念贯穿产品研发、生产到巿场营销的全过程。

一个优质的切削液产品，应该在提高切削参数、降低刀具消耗、防止机床锈蚀、提高工件质量、降低维护成本、保护人体安全及减少环境污染等方面为用户提供有效手段。要实现这些目标，则必须了解当今加工和材料技术的最新动态，再而运用物理、化学和生物科学的最新技术，研发出适用于各种加工要求的产品，并使上述指标达到最优化组合。

图3 巴索切削液综合成本分析比较
巴索的产品正是以自己独特的技术满足上述各个方面要求：

1) 超级润滑，提高切削性能的关键：纳米级的油滴均匀分布到刀尖表面，降低摩擦系数，减少热量生成，提高表面质量，显著延长刀具寿命。

2) 超强稳定性，只需维护，无须更换：微乳化结构硬度自调节和抗废油能力保证高压下的物理化学稳定性，在正确的维护下，无须更换。

3) 微生物平衡技术：无须任何杀菌剂，使用原生菌生长控制技术，抑制有害细菌，真菌和其它微生物的生长。

4) 健康环保，减少废液处理费用：内置PH值稳定剂保证持久中性，无杀菌剂，绝对不含亚硝酸盐等致癌物质。获得环境、健康和安全等方面的最高评分。

5) 易于维护：无需专业仪器，无需任何添加剂。除去废油，保持浓度是日常维护的唯一要求。

此外，液体工具的另一重要部分是专业咨询服务，包括产品的选择，更重要的是丰富技术工艺经验，综合机加工的各个因素，提出最佳的参数组合，使产品性能充分发挥，大提高机床和刀具的使用效率，从而达到降低综合成本的最终目的。