日本开发出超小型注塑机

     该公司称，为了用最少量的树脂成型，避免材料和能量的浪费，开发出了"CMobile"射出成型机。该机的大特点是，将一般设置在模具端的热流道设置在了装置端。热流道用来为模具的流道部加热并使流道中的材料保持熔融状态。由于不会产生流道凝料，因此可减少树脂用量。带有热流道的模具成本一般会增加近100万日元，而新型成型机不仅降低了模具成本，还能进行没有流道及浇口的成型加工。 　　

     为了实现小型化，螺杆改成了平板形状。平板上切有螺旋状沟槽，树脂可在沟槽中从外侧流向中央，在螺杆及其相对的模盘之间施加剪切应力，即可搅拌树脂。 　　

     机器另外设置了将树脂送入模具内的柱塞。 　　

     采用平板型螺杆的好处并不仅仅是可实现成型机的小型化。一般螺杆为确保耐久性，在表面增加涂层，以提高硬度。即便如此，如果要进行玻璃纤维树脂等成型加工的话，每年仍需更换两次左右。而此次的成型机因采用平板型螺杆，可以进行淬火处理，因此可确保使用10年左右，中间无需更换。 　　

    新兴Sellbic还自主开发出了以马达驱动螺杆的摆线减速机。据称摆线齿形是用该公司自己拥有的加工中心加工的，传输效率可达到85%。